Digital Mockup (DMU)

Immer komplexere Produkte und kürzere Entwicklungszeiten erfordern neue Lösungsansätze in Konstruktions- und Entwicklungsprozessen. Dabei spielen Frontloading und die Absicherung der geforderten Produkteigenschaften anhand des virtuellen Produktmodells anstelle aufwändiger physikalischer Prototypen eine entscheidende Rolle.

Aufbau und Untersuchung komplexer Produkte erfolgen nun früher basierend auf 3D-CAD- und Simulationsmodellen digital durch Entwickler, Konstrukteure und Versuchsingenieure. Wurden bisher in Versuch und Erprobung an physikalischen Erstmustern Funktionen und Eigenschaften des Produktes untersucht und abgesichert, so erfolgt dies nun digital am Rechner anhand virtueller Modelle. Das Schlagwort Digital Mockup (DMU) oder auch Digitales Versuchsmodell fasst diese Vorgehensweise für den Bereich der Struktur und Geometrie eines Produkts zusammen.

Der Begriff Functional DMU erweitert diese Sicht für mechatronische Produkte zwecks ganzheitlicher digitaler Absicherung. Zusammenfassend lautet die Zielsetzung: Das Produkt in seiner Gesamtheit virtuell und redundanzfrei darstellen, um das Zusammenspiel sowie Abhängigkeiten von Mechanik, Elektronik und Software möglichst früh und bei reduziertem Prototypeneinsatz auslegen, simulieren und absichern zu können. So lassen sich Entwicklungszeiten deutlich reduzieren, die Absicherungsqualität weiter verbessern und Entwicklungskosten senken.

DMU mit CIM DATABASE

Ausgangspunkt für das Digital Mockup ist ein leistungsfähiges Produktstruktur-, Varianten- und CAD-Datenmanagement. Ein integriertes Datenmodell bildet die Grundlage sowohl für eine gemeinsame funktionsorientierte als auch die disziplinspezifischen Sichten orientiert an der Produktstruktur. Das CIM DATABASE Produktdatenmanagement (PDM) stellt diese Daten und Sichten übersichtlich bereit und sichert ihre Konsistenz über den Produktentwicklungsprozess hinweg. Dabei sind bedarfsgerechte Schnittstellen zu den Autorensystemen aus den Bereichen M-CAD, E-CAD und Software unverzichtbar.

Wichtige Vorteile und Funktionen

• Integriertes, gemeinsames Datenmodell von den Anforderungen über Funktionen bis zu den disziplinspezifischen Produktstruktur- und Modellsichten.
• Repräsentation der Produktstruktur, der Produktvarianten und –konfigurationen.
  
• Kollaborative Arbeitsumgebung sowohl für individuelle Sichten als auch gemeinsame Aufgaben und funktionale Abhängigkeiten.
• Management der CAD-Modelle, Lageinformation und Bounding Boxes im Kontext der Produktstrukturen.
  
• Visualisierung und Konfiguration des Produktmodells auch aus heterogenen CAD-Quellen und anhand Aspekten wie Lage, Bauraum, Gültigkeit, Verantwortlichkeit usw.
  
• Handhabung auch komplexer, sehr großer Baugruppen außerhalb des CAD-Systems.
  
• Unterstützung der Absicherungsprozesse durch Templates, Workflowunterstützung und geltungssichere Dokumentation.